●通过滤筒表面除尘
●同预涂在管体表面的脱硫剂反应脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或者尿素作为还原剂在通过20mm催化层时脱硝,因为烟气在通过20mm催化层时进行脱硝反应,反应率高而且NH3的逃逸率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐高温特性可实现高温下处理烟气，避开酸性气体和水的露点，有效减少设备腐蚀，提供最佳的脱硫脱硝反应温度；
●极细的陶瓷纤维交错形成的细密多孔结构，可以过滤次微米级固体颗粒物，实现高效通气过滤，粉尘排放可低至2mg；
●脱硝催化剂均布在过滤管内部，有效避免催化剂和粉尘及有毒物质的接触，根本解决催化剂的遮蔽阻塞，中毒失活等问题，充分延长催化剂的使用寿命；使氨氮混合物和催化剂的接触最大化，实现高效脱硝的同时将氨逃逸降至最低，降低脱硝剂的消耗量；
●陶瓷催化过滤器内滤管表面脱硫反应床层的存在，使烟气中酸性成分和脱硫剂充分接触，进一步延长反应时间，提高脱硫效率，降低脱硫剂的消耗量，该反应床层本身还作为过滤层进一步增加颗粒物的过滤效率；
●模组化的过滤器结构设计，使得整体设备可以在更大的工况波动范围内正常运行，可以实现不停机维护，充分响应国家环保政策要求；
●系统温降小，热能损失少，从洁净烟气中回收热能在实现热能回收最大化的同时，还能减少热能回收设备维护，延长其使用寿命；
●一体化处理系统结构紧凑，占地面积小；高度自动化运行，操作维护简便；
●系统可靠性高，可控性高，运行费用低，可以满足未来更加严格的超低排放的要求。
